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常见的弹簧的热处理方式有哪几种？各有什么作用？

弹簧的热处理是通过对弹簧的加热、保温和冷却，来改变金属和合金内部结构，以达到改变材料的机械、物理和化学性能的目的。

热处理是弹簧生产的重要工序之一，每个弹簧生产厂家都非常重视、并且毫无例外都要进行这一工序。合理地选择热处理工艺，对发挥弹簧材料的潜力、提高弹簧的抗疲劳性能，具有极其重要的意义。常见的热处理方式有以下几种。

淬火就是把弹簧钢加热到一定温度（临界温度）（AC3或AC1）以上，保温一定时间，使之成为奥氏体，再以大于临界温度急速冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。

弹簧淬火温度一般根据以下几点确定：

1）钢的成分：AC3 +30~50°C适用于含碳量低于0.8%的弹簧钢丝，AC1 +30~50°C适用于含碳量等于或大于0.8%的弹簧钢

2）弹簧的外形尺寸和形状：如线径＜3mm不适用较低的加热温度

3）冷却介质和淬火方法

4）奥氏体晶粒长大倾向：如50CrVA，加热温度可在较宽的范围内选择；如65Mn60Si2Mn则不宜把温度提得过高以免造成过热

5）加热速度：如铅淬碳素弹簧钢丝和油淬火钢丝的淬火温度可达900~950°C，但晶粒并不粗大

回火是将淬火后的弹簧再加热到AC1以下的某一温度，保温一段时间，然后以适当的方式冷却到室温的热处理方法。通常把回火分为低温回火（150~250°C）、中温回火（350~500°C）和高温回火（500~650°C）

1）减少弹簧淬火或的内应力

2）稳定弹簧的组织和几何尺寸

3）获得所需要的机械性能

弹簧回火后的硬度要根据使用要求而定，大多数螺旋弹簧的硬度范围在HRC45~50质检，武器等使用寿命有限的弹簧在HRC47~53之间选取，最高可达HRC54。片弹簧为满足韧性要求，大都在HRC40~45范围内选取。

失效处理是一种从非平衡状态转移的自发过程，这个过程发生在常温时称为自然失效，如用加热的方法加速这一进程则称为人工失效。合金在时效过程中会发生硬度和强度升高、塑性和韧性下降的现象。